施工事例

WORKS

施工事例

鍛造工場の外壁修繕事例|美観と耐久性を高めた工事の効果 三条市工場T様

外壁工事 10〜50万円
before 施工前
after 施工後
お客様のご要望

・工場外壁に複数の穴が空いており、美観と安全面が気になるので直してほしい
・以前の工事で使われていたフックが劣化しているので取り外してほしい
・長く使えるよう、しっかりとした補修をお願いしたい

ご提案内容

・既存のフック類は丁寧に撤去し、外壁を傷つけずに整えたうえで新たに板金材を施工
・耐衝撃・耐熱性を持つ素材を使用し、鍛造工場にふさわしい耐久仕様でご提案
・工場全体の外観にも配慮し、隙間のないビス留めで仕上がりの美しさを確保

施工内容
施工箇所
  • 外壁
施工内容
  • 既存フック撤去
  • 外壁板金加工 ビス留め
工事費用 20万円
工事期間 3日
築年数 40年

工事の詳細

今回ご依頼いただいた鍛造工場では、外壁の一部に穴が開いたまま放置されており、老朽化したフックも目立つ状態でした。まず最初に、既存のフックを1つずつ慎重に撤去。周囲の外壁材を傷つけないよう細心の注意を払いながら作業を進め、取り外した箇所は下地処理を施して平滑に整えました。

次に外壁の板金加工と取り付け工程へ。特殊な使用環境を想定し、耐熱性・耐久性の高い板金材を選定。工場の外壁寸法に合わせて現場加工を行い、職人が一枚ずつ手作業で調整・ビス留めを実施しました。

ビス留めの際には防水性を意識し、隙間なく密着させることで長期間の耐候性を実現。また、視認できる部分は外観に違和感が出ないように整えて仕上げました。これにより、単なる応急処置ではなく、工場全体の機能性と美観を両立させる改修が可能となりました。



施工ポイント

・老朽化したフックを撤去する際、外壁を傷つけないよう慎重に取り外すことで、下地処理の手間と外観の乱れを防止
・板金加工では、寸法を現地に合わせて微調整しながら加工・ビス留めすることで、隙間やたわみを最小限に
耐熱・耐衝撃性のある板金材を選定し、鍛造工場に適した強度と長寿命の仕様に仕上げた
美観を損なわないようビス留め位置や仕上げ精度にこだわり、外観も整える丁寧な施工を実施

*既存フック撤去

施工事例

まず、老朽化していた外壁の既存フックを撤去する作業から始めました。

長年の使用で劣化したフックは、外壁全体の耐久性や安全性に影響を与えていたため、慎重に取り外しました。

特に、取り外し作業では、周辺の外壁を傷つけないよう丁寧に行い、次の作業に向けてしっかりと準備を整えました。

撤去後の箇所には、新たな外壁加工を施すため、表面をきれいにし、下地を均一に整えることを重視しました。

この工程により、新しい板金がより長持ちし、美観も保たれるようになります。

*外壁板金加工 ビス留め

施工事例

続いて、外壁の板金加工とビス留め作業を行いました。

鍛造工場という特殊な環境下では、強い衝撃や高温に耐える外壁が必要です。

そのため、今回使用した板金材は耐久性に優れ、長期にわたって工場をしっかり保護できるものを選びました。

加工では、現場の寸法に合わせて板金をカットし、職人が精密な調整を行いながらビスで確実に固定しました。

ビス留めの際は、隙間ができないようにすることで、外壁の防水性と強度を最大限に高めました。

また、工場全体の外観が整うように細部にもこだわり、仕上げの段階でも確認作業を徹底しました。

これにより、美観と耐久性を両立した仕上がりとなっています。


神田板金からひとこと

鍛造工場のような過酷な環境では、外壁の定期的なメンテナンスが建物の寿命を左右します。フックの撤去や部分補修であっても、適切な処置を早めに行うことで長持ちさせることが可能です。気になる箇所がありましたら、ぜひ早めのご相談をおすすめします。

他の施工事例を探す

施工内容で選ぶ
価格帯で選ぶ