・貸工場の一部外壁に穴が開いたので、稼働を止めずに部分修理してほしい
・既存意匠に大きく違和感のない仕上がりで、耐久性・耐水性を高めてほしい
・出入口のシャッターまわりの傷みも同時に直し、枠をきれいに復旧してほしい
施工事例
WORKS
工場の外壁修繕事例|耐久性と耐水性の向上 三条市N様
・損傷部の外壁を剥がし、ガルバリウム鋼板の角波へ張り替え
・シャッター開口は新規に板金で枠を組み直し、直線性と耐久性を確保
・稼働中の安全確保と粉じん対策のうえ、最小範囲・短工期で復旧
- 外壁
- 外壁の張替え
工事の詳細
現地調査では、風雨・紫外線・衝突荷重の影響で一部外壁に貫通穴とサビが見られ、シャッター枠もトラック接触で変形していました。まず養生と動線分離を行い、損傷パネルを撤去。胴縁は健全だったため流用しつつ、ビスの効きと通りを再確認しました。撤去面は錆粉・旧シールを清掃し、素地を乾燥させてから新規角波を割付。働き巾・目地位置を既存と合わせ、見切・土台水切との取り合いは水下優先で納めています。
シャッター部は、開口の直角・通りを基準出ししてから板金枠を新設。ガイドとのクリアランスを確保し、将来の噛み込みや雨染みを抑えるよう、コーナーと継手は清掃→乾燥→プライマー→適正厚シーリングの手順で止水ラインを再構成しました。固定はステンレスビスを使用し、端部はピッチを詰めて耐風性を向上。仕上げに外壁—枠—水切—見切の連続性を目視で確認し、散水でにじみ・濡れ戻り・滞留がないことを検証してお引き渡しです。
施工のポイント:
・既存胴縁を流用しつつ、ビスの効き・通りを再調整して工期短縮とコスト圧縮
・角波の割付は既存目地と同調、役物は水下優先で毛細管の逆流を抑制
・シャッター枠は直角・クリアランス・下端水仕舞いを重視し、継手は正規手順で止水
・端部はステンレスビスでピッチを詰め、強風時の吸い上げに対抗
・散水確認で流下・にじみを可視化し、その場是正が不要な状態で引き渡し
*外壁とシャッター枠の取り替え
今回の工事では、長年の使用により老朽化が進んでいた工場の外壁とシャッター枠を新しいものに取り替えました。
外壁は風雨や紫外線の影響で劣化が進行し、サビや損傷が目立つ状態でした。
また、シャッター枠も出入りの際にトラックがぶつかり変形しており、耐久性や機能性に課題が見られました。
これらを放置すると建物全体の機能が低下するため、早急な対応が必要でした。
*工事内容の流れ
・損傷箇所の調査と撤去作業
まず、外壁とシャッターの状態を丁寧に調査し、老朽化が進行している箇所を中心に修繕計画を立てました。
その後、 下地胴縁はそのままにして、劣化した外壁材とシャッター枠を慎重に取り外しました。
・外壁材の取り替え
新しい外壁材には耐久性が高く、断熱性にも優れたものを採用しました。
これにより、見た目の美しさだけでなく、工場内部の環境改善にも貢献する仕上がりとなりました。
・シャッター枠の交換
シャッター枠は、耐久性に優れた加工製品に取り替えました。
・仕上げの点検
外壁とシャッター枠の設置が完了した後、全体の仕上がりを細かく確認しました。
外壁の隙間など、建物の機能性に影響を与えるポイントを重点的にチェックし、万全の状態で工事を完了させました。
工場稼働中の部分修繕は「安全動線」「最小範囲」「止水ディテール」の三点が成否を分けます。角波の割付と取り合いの水下優先、継手の正規手順を徹底することで、見た目を保ちつつ耐久・耐水を両立できます。